Live aborda desenvolvimento e fabricação de produtos plásticos
Live aborda desenvolvimento e fabricação de produtos plásticos
Em pauta, os materiais, os processos e a inovação no setor17 de março de 2025, às 16h25 - Tempo de leitura aproximado: 3 minutos
O CRQ-SP promoveu nesta segunda feira em seu canal no YouTube uma live sobre produtos plásticos, as etapas de seu desenvolvimento e processos de fabricação de materiais poliméricos.
A palestrante foi a engenheira química Gisele de Araujo Rocha, Mestre e Doutora em Engenharia de Materiais pela Universidade de São Paulo, com MBA em Gestão de Projetos pela Faculdade Anhanguera e Técnica em Plásticos pelo Senai. Ela integra a Comissão Técnica de Elastômeros e Polímeros no CRQ-SP. A mediação foi feita por Claudio Roberto Passatore, engenheiro químico e coordenador da Comissão Técnica de Elastômeros e Polímeros do CRQ-SP.
Termoplásticos e termofixos
Gisele abriu a palestra falando sobre a importância do plástico e a complexidade do material. Lembrou que o plástico está em quase tudo em nossa vida, de móveis a materiais de construção.
Falou sobre os diferentes tipos de plásticos e mostrou dados da indústria brasileira do setor, inclusive sobre reciclagem. Disse que no mundo foram produzidas 400 milhões de toneladas de plásticos em 2023, e a produção vem crescendo anualmente, sendo que 47% não são biodegradáveis. Do total de plástico produzido no mundo apenas 35 milhões de toneladas de plástico são recicladas, alertou. O Brasil produz 7 milhões de toneladas de plásticos anualmente e a indústria de plásticos emprega 363 mil pessoas em 12,4 mil empresas. É o quarto maior setor industrial do Brasil.
Ela explicou a diferença entre termoplásticos, que podem ser reutilizados, e os termofixos, e fez um histórico sobre o uso do plástico, desde a baquelite, utilizada no início do século 20.
Explicou o que são plásticos e mostrou as diferenças entre monômeros e polímeros, e como produzir polímeros como polietileno, e diferentes possibilidade de se construir as moléculas para produzir os variados tipos de plásticos para diferentes finalidades.
Explicou que para materiais inovadores é preciso fazer uma seleção de componentes precisa em função de fatores como desempenho e funcionalidade, propriedades e processabilidade, entre outros fatores, e como fazer essa escolha.
PET, PVC, PEAD e outros tipos de plástico
Gisele falou sobre as características de tipos diferentes de plásticos, como o PET, e demonstrou o processo de fabricação das garrafas com este material que, com alguns recursos, ganham propriedades como não deixar sair o gás carbônico e resistir a quedas de até 2 metros de altura, o que são características vitais para produtos como refrigerantes.
Depois ela falou sobre PEAD/HDPE, polietileno de alta densidade, normalmente usado para a fabricação de caixas d’agua, recipientes de produtos de limpeza e frascos de xampu, e de suas propriedades, e também do PVC, policloreto de vinila, normalmente usado para tubos de abastecimento de água e revestimento de fios e cabos elétricos, entre outros usos. Também falou sobre o PP, polipropileno, que pode ser dobrado e é utilizado para produção de tampas roscadas e com dobradiças, e o PS, poliestireno, utilizado para utensílios descartáveis e bandejas, abordando suas características e demais usos.
Processos produtivos e matérias primas
A seguir falou sobre os processos produtivos mais usados no Brasil, começando pela extrusão. O processo mais utilizado no país é a extrusão filme, para produção de sacolas de supermercado, seguido pela extrusão sopro, para produção de sacos de lixo, por exemplo, e explicou as principais propriedades de cada tipo de produção e para que se destinam, além de suas características.
O segundo processo de maior alcance é por injeção. Tem alto grau de precisão e pode ser utilizado para quase todos os tipos de materiais poliméricos. Ela descreveu as etapas do processo por injeção, e depois focou no processo da injeção-sopro, detalhando cada uma de suas etapas. Falou a seguir sobre a termoformagem a vácuo, descrevendo as etapas do processo. Depois abordou o processo de rotomoldagem para produção de peças ocas e com grandes dimensões, e a moldagem rotacional.
No final falou das tendências atuais do setor, como a busca por maior sustentabilidade e eficiência energética, além da automação e uso da inteligência artificial, detalhando como podem influir nos processos produtivos.
Mais de 250 pessoas assistiram a apresentação ao vivo. A live foi encerrada depois que a palestrante e o mediador responderam às perguntas dos participantes. O conteúdo está disponível em https://www.youtube.com/watch?v=iv5-NkWYut8.