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Disponível em <https://crqsp.org.br/galvanizacao-por-imersao-a-quente/>.
Acesso em 18/07/2025 às 09h26.

Galvanização por imersão a quente

Galvanização por imersão a quente

Etapas do processo e normas do setor são abordadas em live

7 de julho de 2025, às 16h09 - Tempo de leitura aproximado: 2 minutos

Dois especialistas da Comissão Técnica de Metalurgia do CRQ-SP participaram de uma live no canal do CRQ-SP no YouTube nesta segunda-feira. O engenheiro metalúrgico Christian Canales Moreira e a engenheira química Eurides de Sousa trataram da galvanização a fogo e várias questões relativas a esses processos, como etapas da galvanização, normas em vigor e descarte de resíduos.

Christian Canales mostrou um vídeo para esclarecer o que é o processo de galvanização; no vídeo, tubos eram mergulhados em um tanque com zinco fundido para serem galvanizados. Explicou a seguir o que é aço-carbono, material com propriedades mecânicas notáveis, mas bastante suscetível à corrosão, processo que gera prejuízos consideráveis em todo o mundo. Ele forneceu dados sobre a produção brasileira de aço-carbono, que chega a 51 milhões de toneladas por ano, e mostrou as perdas brasileiras com a corrosão deste material.

Falou sobre a proteção proporcionada pelo zinco ao aço e apresentou a norma ABNT NBR ISO 9223:2024 sobre a corrosão de metais e ligas, explicando como utilizá-la. A norma também traz um mapa do Brasil mostrando as cidades com maior e menor agressividade ambiental.

Fez um histórico da galvanização, que foi criada pelo cientista italiano Luigi Galvani, no século 18, e patenteada no século 19, e mostrou como é o mercado da galvanização na Europa. Trouxe fotos de grandes obras galvanizadas no mundo, como o Eurotúnel.

A seguir Christian explicou detalhes da norma de galvanização por imersão a quente ABNT NBR 6323:2016 que inclui a concentração do banho de zinco. Mostrou dados sobre a vida útil do recobrimento de zinco de acordo com a espessura de sua camada e detalhes de todo o processo de galvanização.

A segunda palestrante, Eurides de Sousa, falou sobre o processo de preparação superficial dos materiais que passarão por galvanização. É um processo extremamente importante para que a aderência seja preservada, afirmou. O primeiro processo é o de desengraxe ácido, explicando como é feito.

Mostrou todas as etapas do processo de desengraxe ácido e detalhes de sua execução, e abordou também o desengraxe alcalino e suas características.

Após o desengraxe há a etapa de decapagem, que remove óxidos da superfície metálica, uma etapa importante explicada em detalhes. Descreveu a curva de Kleingar e os padrões para realizar uma boa decapagem, e na sequência falou sobre as etapas de enxágues.

Eurides mostrou as etapas da fluxagem e seus objetivos, seguida pelas etapa de secagem. Christian continuou a apresentação, falando sobre a etapa a seguir, que consiste na imersão no banho de zinco fundido, e os processos que ocorrem na câmara de combustão.

Ele explicou o que precisa ser controlado no banho de zinco, e chegou à última etapa da galvanização, de resfriamento das peças. Abordou a questão dos resíduos e subprodutos gerados no processo, como reutilizá-los e descartá-los.

Christian falou sobre a sustentabilidade do aço-carbono e porque é necessário dar maior durabilidade ao material. Ele trouxe casos reais, mostrando a economia gerada com o aumento da vida útil de uma peça metálica. Falou sobre o sistema duplex, que significa galvanizar e pintar, que torna a proteção do aço mais eficiente e duradoura.

Ao final os dois palestrantes responderam às perguntas dos participantes. A live está disponível em https://www.youtube.com/watch?v=aso-P1om_H8.

 

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